Twój Audyt OnLine to nowa, zaawansowana
technologicznie usługa, łącząca w sobie nasze doświadczenie z zakresu
diagnostyki maszyn i nowe możliwości jakie oferuje nam ogólnoświatowa sieć
Internet.
IDEA SYSTEMU
Powszechnie wiadomym jest, że jakość nadzorowania stanu obiektu jest
bezpośrednią funkcją częstotliwości dokonywania jego przeglądów. Audyty maszyn
realizowane są w większości przypadków przez wyspecjalizowane w tym firmy zewnętrzne.
Alternatywą dla tak zwanych usług obcych jest stworzenie i utrzymanie własnej
komórki diagnostycznej. To z kolei nie zawsze jest zadaniem prostym, a przy tym
w wielu przypadkach, ekonomicznie nieuzasadnionym. Z tego względu zapobiegliwi
właściciele maszyn i urządzeń decydują się ostatecznie na powierzenie swoich
problemów zewnętrznym audytorom. Chcąc jednakże obniżyć ponoszone koszty, umowy
o współpracy podpisywane są na świadczenie usług jedynie w cyklach kwartalnych,
czy też nawet znacznie dłuższych interwałach czasowych. Przedsiębiorstwa godzą
się tym samym na sytuację, w której zmienność stanu obiektu jest nieznana w
bardzo długich okresach przejściowych. Podejście takie istotnie odbiega od
funkcji prewencyjnych, jakie diagnostyka maszyn winna spełniać.
Kontrola stanu maszyn w takim wydaniu sprowadza się wówczas jedynie do
stwierdzenia faktów ze znacznie ograniczoną możliwością podejmowania działań
świadomie planowanych. Dzięki proponowanemu systemowi Twój Audyt OnLine powyżej
scharakteryzowane podejście można w sposób istotny zmienić.
ZASADA DZIAŁANIA
Odbiorca usługi dokonuje selekcji nadzorowanych maszyn. Jako kryterium doboru
winno przyjmować się takie aspekty jak:
- odpowiedzialność za realizowane funkcje;
- obciążenie eksploatacyjne;
- wartość urządzenia i koszty jego naprawy;
- koszty produkcyjne ponoszone na skutek nieprzewidzianego przestoju.
Operator, będący jednocześnie tak zwanym opiekunem, dokonuje badań wskazanych
przez odbiorcę maszyn. Na bazie uzyskanych rezultatów określa parametry
charakteryzujące stan maszyny i dobiera dla nich stosowny cykl przeglądowy.
Parametrami nadzorowanymi mogą być zarówno powszechnie stosowane estymaty
drganiowe, temperatury elementów, jak również inne możliwe do nadzorowania
czynniki np. związane z parametrami procesu produkcyjnego zachodzącymi we
wnętrzu urządzenia. Wskazane jest również zbieranie tak zwanych informacji
tekstowych (wizualny opis stanu) czy też sygnałów logicznych (tak / nie).
Nadzorowane wielkości dobierane są w sposób, zapewniający ich minimalną ilość
przy optymalnej dawce informacji możliwej do pozyskania dzięki ich dozorowi.
Przy doborze parametrów diagnostycznych brany jest również pod uwagę czynnik
dostępności urządzeń pomiarowych. Możliwe jest wykorzystanie posiadanych przez
odbiorcę narzędzi, jak również skompletowanie na jego życzenie stosownego zestawu.
Mając obrany zakres i program audytów, dokonuje się wyboru osoby
odpowiedzialnej za obsługę systemu po stronie odbiorcy. Osoba ta, po
przeszkoleniu z zakresu zbierania danych diagnostycznych i obsługi systemu
transmisji, dokonuje okresowych przeglądów objętych systemem maszyn i urządzeń.
Pozyskane dane przekazywane są poprzez sieć Internet do opiekuna systemu,
gdzie w sposób automatyczny dokonuje się ich archiwizacja i analiza. Specjalnie
opracowana aplikacja informatyczna dokonuje kontroli uzyskanych danych, tworzy
stosowne wykresy trendów i porównuje ich przebieg z wcześniej określonymi
wartościami progowymi. W przypadku przekroczeń wartości dopuszczalnych opiekun
systemu dokonuje dodatkowych analiz określając bieżący stan obiektu i opracowuje
ewentualne wytyczne zaradcze.
Ciąg przepływu informacji kończy się na
raporcie z audytu, który przekazywany jest drogą elektroniczną (pocztą e'mail)
do klienta na wskazane przez niego konto.
BUDOWA SYSTEMU - PRZEPŁYW INFORMACJI
- zbieranie danych przez przeszkolony personel odbiorcy;
- transmisja danych poprzez sieć Internet na serwer usługodawcy
(możliwość automatycznego powiadamiania klienta z wykorzystaniem technologii SMS);
- kondycjonowanie sygnału, archiwizacja, analiza w trybie aplikacji automatycznej;
- informacja o przekroczeniu wartości progowych, przekazywana do odbiorcy systemu;
- opcjonalna, dodatkowa analiza przez opiekuna systemu;
- generacja raportu i transmisja zwrotna do odbiorcy systemu
(w trybie automatycznym lub za aprobatą opiekuna systemu);
PRZEZNACZENIE
nadzór dowolnych maszyn i urządzeń technicznych;
KORZYŚCI
- eliminacja kosztów prowadzenia własnej, specjalizowanej komórki diagnostycznej;
- ograniczenie kosztów usług zewnętrznych przy zwiększeniu częstotliwości dozorowania;
- mobilizacja i usystematyzowanie działań personelu własnego;
- zapewnienie ciągłego podglądu stanu urządzeń (prewencja);
- możliwość prowadzenia racjonalnej gospodarki częściami zamiennymi i materiałami eksploatacyjnymi
(skutek działań prewencyjnych);
- pełniejsze poznanie tempa zjawisk rządzących procesami degradacyjnymi
(zużycie, rozregulowywanie się układu itp.);
- pełniejsze poznanie zależności pomiędzy parametrami obiektu a jego stanem
(korelacyjna analiza trendów);
Jesteś zainteresowany sposobem
wdrożenia systemu i kosztami jego utrzymania - wyślij zapytanie na adres
biuro@zmp.com.pl.