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Bloques de grafito

CONVENIENTE LUBRICACIÓN DE LAS PISTAS DE RODADURA DE ANILLOS Y RODILLOS

Seleccionar el correcto tipo de lubriación de los elementos móviles es uno de los problemas más importantes a los que se tiene que enfrentar el personal de mantenimiento de un horno rotativo. Lubricantes derivados del aceite, o incluso el empleo de agua, generan efectos muy perjudiciales en las capas exteriores de las pistas de rodadura de los componentes. En los aros - véase la foto siguiente - se muestran picaduras, dependiendo de la severidad de los mismos, son resultado del efecto de presiones variables en presencia de fluidos incompresibles. Micro grietas presentes en las superficies de aro (y/o rodillos) rellenadas con aceite (o agua) y estos a su vez bajo altas presiones, causan efectos de propagación, en forma de amplias picaduras en los materiales.
Además, no es difícil imaginar superficies húmedas (y/o viscosas) en un medio polvoriento. Esto no brinda un panorama estético ni alentador. Además en relación con la suciedad, polvo o otras sustancias relacionadas con el proceso productivo, no son solo desventajas estéticas, sino causantes de dificultades en el proceso de mantenimiento así como en la distribución de fuerzas en el sistema de apoyo. La alternativa a la lubricación con agua o aceite es el grafito.
Esta forma especial del carbono en forma laminar, de estructura cristalina hexagonal y propiedades anisótropicas, el cual, bajo cargas variables y tangenciales de baja intensidad desplaza con facilidad sus capas cristalinas. Esta propiedad (llamada compresibilidad) es la base de su uso como lubricante en este tipo de instalaciones.
Adicionalmente, el uso de grafito, lubricante seco, mejora la limpieza de las superficies lubricadas. Remarcando esto los beneficios económicos y ecológicos que su uso brinda.
Además del grafito, existen otros componentes químicos de propiedades similares. De uso común, podemos encontrar:
  • nitruro de boro,
  • bórax,
  • mica,
  • diseleniuro de molibdeno,
  • disulfuro de molibdeno,
  • disulfuro de wolframio.

Estos componentes, aunque con similares propiedades, difieren entre ellos en propiedades y sobre todo en el más importante, el coeficiente de rozamiento. Por otro lado, el grafito posee muchas otras propiedades, que lo hacen adecuado o lo excluyen en determinadas condiciones.

Durante el proceso de selección del lubricante apropiado, debe de tenerse en cuenta:
  • valor del ángulo global del inclinación del horno,
  • velocidad de rotación del horno,
  • presión unitaria en el contacto entre aro y rodillo,
  • condiciones del medio (temperatura, suciedad, ...),
  • tipo de transmisión del horno.


Sistema de lubricación de Grafito

SOLUCIONES DEDICADAS A PETICIONES INDIVIDUALES

Conociendo las características del objeto y las peculiaridades especificas de la producción, podemos determinar el tipo de lubricante - óptimo para la aplicación analizada.
En el caso de las solución en base a grafito o medio similar - diseñamos la solución apropiada para su satisfactoria aplicación.
Para completar el proceso de mejora, ofrecemos la fabricación y ensamblaje de estos sistemas de fijación del lubricante.

Atención:
  • a la mejora del sistema de recambio de lubricación en las pistas de rodadura de aros y rodillos, que se transmite al coeficiente de rozamiento entre ambos;
  • esta situación requiere recalcular los nuevos valores objetivo de las pendientes o inclinaciones de los rodillos, para compensar los cambios en las reacciones axiales, como efecto del cambio en el coeficiente de rozamiento antes mencionado;
  • en el caso de objetos sujetos a inspecciones periódicas, los cálculos se llevan a cabo en base a los datos que se obtengan de dichas inspecciones;
  • en el caso de objetos con situaciones transitorias en su sistema de apoyo, es preciso complementar estas mejoras con una verificación de la geometría del horno, determinando así las orientaciones de los rodillos así como la distribución de las fuerzas axiales;
  • en ambos casos nosotros proveemos la asistencia adecuada y especifica - supervisión a través de la aplicación de ajustes en los rodillos , para obtener el efecto final esperado.

VENTAJAS DE LA LUBRICACIÓN CON GRAFITO

  • minimización del efecto de las picaduras y de los defectos superficiales,
  • aumento de la estabilidad axial del objeto
    (a través del aumento del coeficiente de rozamiento estático),
  • mantiene constante el coeficiente de rozamiento en un amplio espectro de temperaturas,
  • facilita la limpieza de las pistas de rodadura
    (limita el riesgo de daños en las mismas en el caso de que exista exceso de suciedad sobre ellas),
  • aplicación fácil y segura del lubricante,
  • limita al mínimo las acciones de mantenimiento en este ámbito,
  • posibilidad de adaptar el sistema a todo tipo (de construcción) de horno rotativo,
  • bajo coste de utilización.
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