Jednym z podstawowych wymogów poprawnej eksploatacji walczaków obrotowych jest zapewnienie właściwego rozkładu sił w ich układach nośnych. Nie zawsze jednak cel ten jest możliwy do uzyskania. Jedną z przeszkód do jego osiągnięcia są błędy kształtu bieżni rolek nośnych, takie jak: stożkowość, siodłowość czy też charakterystyczne progi, powstające nawet przy prawidłowych parametrach geometrii ustawienia elementów układu nośnego (skoszeniu pionowym i poziomym wałów rolek). Uniemożliwiają one zapewnienie równowagi mechanicznej walczaka, stając się barierą dla jego swobodnego przesuwu wzdłuż osi obrotu.
Antidotum dla takiego stanu rzeczy była i jest po dzień dzisiejszy wymiana rolek nośnych o powierzchniach zniekształconych na rolki o bieżniach walcowych. Jest to jednak zabieg ekonomicznie nieuzasadniony (koszt de- i montażu, koszt transportu, koszt regeneracji), a przy tym wymuszający postój obiektu. Pojawiła się więc potrzeba nowego rozwiązania tego ważkiego problemu.

Wychodząc na przeciw zasygnalizowanemu zapotrzebowaniu, firma nasza podjęła działania zmierzające do opracowania i wyprodukowania urządzenia do regeneracji elementów obrotowych o znacznych wymiarach i ciężarze, w trakcie ich eksploatacji.

Próby przetaczania elementów obrotowych podczas ich biegu eksploatacyjnego przeprowadzane były już od wielu lat, jednakże niedoskonałość dotychczasowych systemów sterowania i napędu obrabiarek oraz luka w obszarze asortymentu metrologicznego, objawiająca się brakiem przyrządów do precyzyjnego pozycjonowania i pomiaru dużych średnic na ruchu skazywały tą metodę na niepowodzenie.
Zważywszy jednak na zalety sposobu obróbki, pokusa doskonalenia tej metody była znaczna. I tak w pierwszym kwartale 1995 roku, po roku doświadczeń, udało się nam nakreślić ostateczną koncepcję obrabiarki. Równolegle opracowano projekt precyzyjnego urządzenia zapewniającego pomiar znacznych średnic z dokładnością do dziesiątych części milimetra w trakcie obrotu mierzonych elementów. Urządzenie to, działające na zasadzie pomiaru obwodu, powstało na początku 1996 roku i zostało przetestowane w trakcie wielu prac przy audytach walczaków obrotowych.

Wkrótce mogliśmy, z nieukrywaną satysfakcją, zaproponować naszym klientom skorzystanie ze stworzonej przez naszą firmę przenośnej, sterowanej w pełni numerycznie obrabiarki przystawnej.

Po raz pierwszy została ona wykorzystana podczas kompleksowej regeneracji rolek nośnych pieca wapienniczego nr 1 w Kombinacie Cementowo-Wapienniczym KUJAWY S.A. (obecnie LAFARGE), w październiku 1996 roku.

Prace przy tym obiekcie, posiadającym 6 rolek nośnych trwały 16 dni (24 godziny na dobę), nie powodując zakłóceń w jego procesie produkcyjnym, a uzyskana powierzchnia walcowa rolek nośnych przywróciła prawidłowe warunki współpracy elementów toczonych układu nośnego walczaka.

Od tego momentu regeneracja rolek nośnych stała się stałą pozycją zestawu usług świadczonych przez naszą firmę.

ZALETY METODY

• Brak konieczności kosztownego i pracochłonnego demontażu oraz montażu obrabianego elementu. Uniknięcie tych czynności pozwala w sposób wyraźny zaoszczędzić czas i wysiłek ludzki oraz nie stwarza konieczności zaangażowania znacznych środków technicznych w postaci dźwigów, podnośników, itp.
• Eliminacja kosztownego transportu do i z miejsca obróbki. Elementy, do których metoda ma zastosowanie, są z założenia elementami o znacznych gabarytach i ciężarze. Ich przetoczenie wymaga masywnych obrabiarek stacjonarnych, które są na wyposażeniu jedynie niewielu warsztatów mechanicznych w kraju.
• Możliwość zapewnienia ciągłości procesu produkcyjnego. Niejednokrotnie, szczególnie w branżach wykazujących sezonowość, istnieją priorytety nakazujące nieprzerwaną pracę urządzenia. Wymogi te trudno pogodzić z koniecznością przestoju obiektu w celu wymiany jego uszkodzonych elementów. W takich przypadkach metoda ta staje się niezastąpiona, umożliwiając połączenie regeneracji z używalnością obiektu.
• Bazowanie na rzeczywistej osi obrotu elementu podczas obróbki. Tak przyjęta baza obróbkowa zapewnia najbardziej poprawną pracę elementu w trakcie jego eksploatacji. Błędnie przyjęta oś obrotu w trakcie obróbki na urządzeniu stacjonarnym w stosunku do późniejszej osi obrotu po montażu elementu na obiekcie, jest niejednokrotnie przyczyną perturbacji w jego użytkowaniu.

ZASTOSOWANIE

Patrz również: regeneracja bieżni rolek nośnych i pierścieni biegowych poprzez szlifowanie.

nr - dział

tytuł oferty

oferta ważna (od-do)

43 - SP	system smarowania pierścieni	2006-02-24	do odwołania
56 - SP	Zespół napędowy walczaka	2007-10-19	do odwołania
55 - SP	Zespół rolek nośnych	2007-10-19	do odwołania
54 - SP	Pierścień biegowy	2007-10-19	do odwołania
53 - SP	Wieniec zębaty	2007-10-19	do odwołania