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Tu inspección online







Tu inspección online. Este es un nuevo y avanzado servicio técnico, que combina nuestra experiencia en el campo de el diagnostico de maquinas industriales y las nuevas oportunidades que brinda Internet.

LA IDEA DEL SISTEMA

Es bien sabido que la calidad en la supervisión de una instalación es función de la frecuencia de las inspecciones en la misma.

Los peritajes e inspecciones son llevados a cabo, en la mayoría de las ocasiones, por firmas contratadas para ello y especializadas en ese campo.
La creación y mantenimiento de equipos de inspección propios es la alternativa a este tipo de servicios externos o subcontratados.
Esto no significa que se trate de una tarea fácil. Se trata, en multitud de casos, económicamente, de un sin sentido. Por esta razón, propietarios previsores de maquinaria o de plantas productoras, optan finalmente por confiar este tipo de contingencias a inspectores externos. El deseo de reducir costes crea unas condiciones, en donde los contratos entre empresas se firman bajo cláusulas donde las garantías del servicio están solo acordadas en parte o por muy largos periodos de tiempo.
Las empresas llegan a acuerdos que generan situaciones, en donde se crea un desconocimiento sobre la necesidad o no, de sustituir o reponer componentes de la maquinaria.

El modo correcto, básicamente reside, en una forma de actuación preventiva, teniendo en cuenta la normativa de diagnostico de cada maquina.
El control del estado de las maquinas, en este caso, se basa en considerar de forma realista y concreta, las posibilidades reales de las previsiones o actividades, previamente planeadas.

Gracias a la propuesta del sistema, Tu Inspección Online, podemos cambiar el punto de vista anteriormente descrito.

PRINCIPIOS DEL SISTEMA

El destinatario de la inspección hace una selección de las maquinas que desea evaluar. Como criterios de selección se deben de tener en cuenta aspectos como:
  • responsabilidad sobre las funciones que la maquina realiza;
  • carga de servicio;
  • valor real de la maquina y sus posibles costes de reparación;
  • aumento de los costes de producción, como resultado de paradas imprevistas en la producción.
Operarios, o también llamados "cuidadores" y nombrados previamente para ello, toman mediciones de las maquinas. Basándose en los resultados obtenidos, el sistema determina los parámetros que describen el estado de la maquina y selecciona el ciclo de inspección apropiado para ella.
Como auditores de dichos parámetros, nosotros podemos determinar estimadores comunes de fenómenos como las vibraciones, variaciones de temperaturas, así como otros posibles factores de interés relacionados con la inspección y con los procesos de producción que se llevan a cabo en una determinada instalación.
Obtener la información en formato papel, (mediante una descripción visual de la situación), o mediante señales lógicas, (si/no), se recomienda.
La cantidad de información bajo supervisión es filtrada, de tal manera que nos permita delimitar la información que contiene dosis optimas de la misma, para nuestro cometido. Cuando se seleccionan los parámetros de diagnostico, también tomamos en consideración el factor de accesibilidad que tienen tanto dichos parámetros, como en los mecanismos en donde han de ser tomados.
Es posible tanto, hacer uso de los de los medios con los que cuenta el cliente, como de preparar un kit especial de toma de datos, si este lo desea. Una vez que contamos con las soluciones informáticas y los programas de auditoria necesarios específicamente configurados para usted, es el momento perfecto para que seleccione entre su personal la persona idónea para que realice el sistema de mantenimiento, que, por supuesto, recibirá las instrucciones precisas para realizarlo. Esta persona/as, después de un periodo de formación, en el área de toma y transmisión de datos para el diagnostico, será capaz de realizar por si mismo inspecciones periódicas de la maquinaria e instalaciones, que estén configuradas en el sistema de mantenimiento.
Los datos obtenidos por usted son transmitidos a una base de datos vía Internet, donde se archivan, catalogan y analizan de manera automática. Una aplicación informática especialmente diseñada para ello, examina la información y genera graficas de comportamiento de los modelos a estudiar, comparándolos con los valores limite, previamente establecidos.
Si algún parámetro se encuentra fuera de los umbrales permitidos, el sistema genera análisis adicionales, dando una perspectiva del estado actual del objeto implicado y de las posibles directrices a tomar.
El flujo de información y la secuencia del proceso termina con el informe de la inspección, que se envía al cliente vía electrónica, (e-mail), a una dirección previamente asignada.

ESTRUCTURA DEL SISTEMA- FLUJO DE INFORMACIÓN

  • toma de datos, por parte del personal entrenado del lado del cliente
  • envió de datos vía Internet al servidor de ZMP, ( haciéndole saber al cliente que la información ya esta bajo tratamiento por medio de sms)
  • avisos de que la información esta bajo proceso, almacenamiento y análisis, de manera automática
  • informe, sobre cualquier tipo de situación que exceda de los limites establecidos, que se transmitirá al cliente inmediatamente, (vía sms)
  • como opción, análisis adicionales realizados por el sistema informático de mantenimiento
  • realización del informa y posterior envió al cliente, ( de manera automática o con el aprobación del sistema informático)

APLICACIONES

En la inspección de todo tipo de maquinaria y de instalaciones industriales

VENTAJAS

  • reducción de costes, a costa de eliminar la necesidad de desplazar a nuestro personal técnico especializado en diagnósticos.
  • Delimitación de los costes en servicios externos de diagnostico, aumentando por otro lado el nivel de inspecciones
  • dinamización y control de las actividades de su personal
  • se asegura una visión continua de el estado en que se encuentran sus infraestructuras, (importante concepto en el área de la prevención)
  • brinda la posibilidad de conocer que repuestos resultan interesante de tener en stock y a su vez, implica una gestión económica mas racional, (de nuevo invirtiendo en prevención y organización)
  • proporciona al cliente nociones sobre el funcionamiento de los procesos de degradación que se producen en su línea de producción, (desgaste, fatiga, desajustes del en los equipos)
  • proporciona al cliente datos sobre la relación entre parámetros de su utillaje y su estado real, (análisis correlativo continuo)

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