Twój Audyt OnLine to relatywnie nowa, ciągle rozwijana, zaawansowana technologicznie
usługa, łącząca w sobie nasze doświadczenie z zakresu diagnostyki maszyn i nowe
możliwości jakie oferuje nam ogólnoświatowa sieć Internet.
IDEA SYSTEMU
Powszechnie wiadomym jest, że jakość nadzorowania stanu obiektu jest bezpośrednią
funkcją częstotliwości jego przeglądów. Audyty maszyn realizowane są
w większości przypadków przez wyspecjalizowane w tym firmy zewnętrzne.
Alternatywą dla tak zwanych usług obcych jest stworzenie i utrzymanie własnej komórki
diagnostycznej. To z kolei nie zawsze jest zadaniem prostym, a przy tym w wielu
przypadkach, ekonomicznie nieuzasadnionym. Z tego względu zapobiegliwi właściciele
maszyn i urządzeń decydują się ostatecznie na powierzenie nadzoru nad ich stanem technicznym zewnętrznym
audytorom. Chcąc jednakże obniżyć ponoszone koszty, umowy o współpracy podpisywane
są na świadczenie usług jedynie w kwartalnych, czy też nawet znacznie dłuższych
interwałach czasowych. Przedsiębiorstwa godzą się tym samym na sytuację, w której
zmienność stanu obiektu jest nieznana w bardzo długich okresach przejściowych. Podejście
takie istotnie odbiega od funkcji prewencyjnych, jakie diagnostyka maszyn winna
spełniać.
Kontrola stanu maszyn w takim wydaniu sprowadza się wówczas jedynie do stwierdzenia
faktów ze znacznie ograniczoną możliwością podejmowania działań planowanych świadomie.
Dzięki proponowanemu systemowi Twój Audyt OnLine powyżej scharakteryzowane podejście
można w sposób istotny zmienić.
ZASADA DZIAŁANIA
Odbiorca usługi dokonuje selekcji nadzorowanych maszyn. Jako kryterium doboru winno
przyjmować się takie aspekty jak:
- odpowiedzialność za realizowane funkcje;
- obciążenie eksploatacyjne;
- wartość urządzenia, koszty i czas jego naprawy;
- dostępność części zamiennych;
- koszty produkcyjne ponoszone na skutek nieprzewidzianego przestoju.
Operator, będący jednocześnie tak zwanym opiekunem obiektu po stronie ZMP, dokonuje badań maszyn wskazanych przez
odbiorcę usługi. Na bazie uzyskanych rezultatów określa parametry charakteryzujące
stan maszyny i dobiera dla nich stosowny cykl przeglądowy. Parametrami nadzorowanymi
mogą być zarówno powszechnie stosowane estymaty drganiowe, temperatury elementów,
jak również inne możliwe do nadzorowania czynniki np. związane z parametrami procesu
produkcyjnego zachodzącymi we wnętrzu urządzenia. Wskazane jest również zbieranie
tak zwanych informacji tekstowych (wizualny opis stanu) czy też sygnałów logicznych
(tak / nie).
Nadzorowane wielkości dobierane są w sposób, zapewniający ich minimalną ilość przy
optymalnej dawce informacji możliwej do pozyskania dzięki ich dozorowi. Przy doborze
parametrów diagnostycznych brany jest również pod uwagę czynnik dostępności urządzeń
pomiarowych. Możliwe jest wykorzystanie posiadanych przez odbiorcę narzędzi, jak
również skompletowanie na jego życzenie stosownego zestawu.
Mając obrany zakres i program audytów, dokonuje się wyboru osoby odpowiedzialnej
za obsługę systemu po stronie odbiorcy usługi. Osoba ta, po przeszkoleniu przez specjalistę ZMP z zakresu zbierania
danych diagnostycznych i obsługi systemu transmisji, dokonuje okresowych przeglądów
objętych systemem maszyn i urządzeń.
Pozyskane dane przekazywane są poprzez sieć Internet do opiekuna obiektu po stronie ZMP, gdzie
dokonuje się ich analizy i archiwizacji. Specjalnie opracowana
aplikacja informatyczna nie dokonuje kontroli uzyskanych danych, tworzy na ich podstawie wykresy
trendów i porównuje ich przebieg z wcześniej określonymi wartościami progowymi.
W przypadku przekroczeń wartości dopuszczalnych opiekun obiektu z ZMP dokonuje dodatkowych
analiz określając bieżący jego stan i opracowuje ewentualne wytyczne zaradcze.
Ciąg przepływu informacji kończy się na raporcie z audytu, który przekazywany jest
drogą elektroniczną (pocztą e-mail) do Klienta na wskazane przez niego konto.
BUDOWA SYSTEMU - PRZEPŁYW INFORMACJI
- zbieranie danych przez przeszkolony personel odbiorcy;
- transmisja danych poprzez sieć Internet na serwer usługodawcy (możliwość automatycznego
powiadamiania klienta z wykorzystaniem technologii SMS);
- kondycjonowanie sygnału, archiwizacja, analiza w trybie aplikacji automatycznej;
- informacja o przekroczeniu wartości progowych, przekazywana do właściciela obiektu (automatyczne powiadomienia z wykorzystaniem technologii SMS);
- opcjonalna, dodatkowa analiza przez opiekuna obiektu w ZMP;
- generacja raportu i transmisja zwrotna do właściciela obiektu (w trybie automatycznym
lub za aprobatą opiekuna obiektu);
PRZEZNACZENIE
nadzór dowolnych maszyn i urządzeń technicznych;
KORZYŚCI
- zmniejszenie kosztów prowadzenia własnej, specjalizowanej komórki diagnostycznej;
- ograniczenie kosztów usług zewnętrznych przy zwiększeniu częstotliwości dozorowania;
- mobilizacja i usystematyzowanie działań personelu własnego;
- zapewnienie ciągłego podglądu technicznego stanu urządzeń (prewencja);
- możliwość prowadzenia racjonalnej gospodarki częściami zamiennymi i materiałami
eksploatacyjnymi (skutek działań prewencyjnych);
- pełniejsze poznanie tempa zjawisk rządzących procesami degradacyjnymi (zużycie,
rozregulowywanie się układu itp.);
- pełniejsze poznanie zależności pomiędzy parametrami obiektu a jego stanem (korelacyjna
analiza trendów);
Jesteś zainteresowany sposobem wdrożenia systemu i kosztami jego utrzymania w twojej firmie - wyślij
zapytanie na adres
biuro@zmp.com.pl.