ENSAYOS NO-DESTRUCTIVO DE LABORATORIO
Los métodos de ensayos No-Destructivos forman parte de un grupo de investigaciones analíticas, que nos confieren información
acerca de las propiedades de los materiales sin privarlos a estos de las características que poseen. El objetivo primordial
de los estudios preparatorios de los END, se encamina en la detección y evaluación de los defectos, teniendo en cuenta la
naturaleza de las discon-tinuidades del material. La aplicación de los indica-dores que se obtienen de los END, se emplea
para justificar las consideraciones primarias de seguridad así como de tipo económico. Cuando más importante es el objeto
de estudio, más severos son sus efectos en caso de fallo catastrófico.
La empresa ZMP ostenta el Certificado de la Oficina Polaca de Inspecciones técnicas.
Tenemos la capacidad de realizar investigaciones usando métodos de ensayo ultrasónico y magnético, en la reparación y modernización
de equipamiento, en el ámbito de las inspecciones industriales.
Nuestro moderno equipamiento, así como los años de experiencia, adquiridos durante la ejecución de nuestras actividades
técnicas, nos permiten desarrollar el objetivo básico de los END,
que no es otro que proporcionar información sobre el estado en que se encuentra el material, equipamiento, instalación,
o edificio etc. en cualquiera de las etapas de su vida, comenzando por su producción, a través de su montaje y finalizando
en su vida útil o de trabajo.
METODO DE ENSAYO MAGNETICO (EM)
Este método emplea el método de dispersión de partículas magnéticas, campos magnéticos o permeabilidad magnética, en la
localización de defectos. Usando el método de EM, podemos detectar satisfactoriamente cualquier defecto en materiales de
composición primordialmente ferro magnético, como son todos los aceros de construcción, con excepción de los aceros de alta
aleación (austeniticos).
APLICACION
El método de EM se usa principalmente para valorar la calidad de diferentes tipos de soldaduras, (incluyendo la soldadura
en ángulo).
METODO DE ENSAYO ULTRASONICO (UE)
Los ensayos ultrasónicos emplean el fenómeno de la propagación de ondas ultrasónicas en los materiales. Este es el conocido
y más extendido método de entre los que pertenecen al grupo de los END. La técnica de ensayo ultrasónico es usada principalmente
para detectar discontinuidades en los materiales, situadas, a veces profundamente, por debajo de la superficie exterior
del mismo.
INTRUMENTACION
Nuestro laboratorio lleva a cabo los ensayos de ultrasonidos empleando detectores de errores
GE USM35.Son ampliamente reconocidos como equipos de primera clase. Su principio de operación está basado
en enviar ondas de sonido de alta frecuencia a través del material y analizando el eco.
La naturaleza de las ondas reflejadas brinda la posibilidades de determinar el espesor del material o de determinar la presencia
de errores, tales como fisuras o fallas internas. El diagnostico viene por medio del análisis de los resultados mostrados
en forma de A-SCAN.
El laboratorio igualmente cuenta con un detector de errores
Olympus OmniScan SX. Este equipo permite ambos
ensayos tanto UT convencionales como los que la literatura especializada describe como
Phased Array.
Los exámenes ultrasónicos que utilizan esta técnica requieren cabezales multi transductores, lo que brinda la posibilidad
de enfocar el haz de onda a una profundidad seleccionada mientras se controla el tamaño del ángulo de incidencia. De esta
manera, es posible obtener representaciones gráficas de discontinuidades que son más fáciles de interpretar, lo que hace
mucho más fácil distinguir indicaciones significativas de ecos de forma. Esto es especialmente importante en el estudio
de uniones soldadas.
La tecnología
Phased Array proporciona visualizaciones detalladas de las secciones de las estructuras internas
con una alta velocidad de reproducción, convirtiéndose en una muy potente herramienta de diagnostico. Igualmente proporciona
la posibilidad de archivar las muestras tomadas así como la posibilidad de poste-riores análisis empleando un software especializado.
Esto reduce significativamente el tiempo de diagno-stico.
Adicionalmente, una ventaja importante del detector de errores
Olympus OmniScan SXes la capacidad de conducir
ensayos empleando un encoder de posición conectado al lector PAUT. Esta función permite llevar a cabo las pruebas codificadas
semiautomáticas,
p.ej. para la determinación precisa de la posición de una indicación registrada con relación a un punto de referencia y
del preciso dimensionamiento de los defectos en el eje de exploración (sujeta a codificación).
Por lo tanto, es posible sincronizar con mucha precisión los resultados de indicación obtenidos en función de la coordenada
que define el desplazamiento de la sonda.
Esta técnica se utiliza en varios sectores de la industria, incluido el ensayo de uniones soldadas, fundiciones, forjados
con formas complejas, materiales compuestos y mapeo de corrosión.
APLICACIONES
A causa de que nuestra área de negocio gira alrededor de los tambores rotativos y al servicio a maquinas papeleras, estamos
especializados principalmente en ensayos precisamente no destructivos de los componentes.
Llevando a cabo nuestros exhaustivos ensayos en los componentes de los hornos rotativos, podemos ser capaces de determinar
el estado en que se encuentran los materiales de estos, cuyo apropiado estado y condiciones de trabajo, donde una correcta
aplicación de los métodos de ensayo puede librar a la instalación de fallos de tipo inesperado.
Los ensayos se llevan a cabo en: cadenas de engranajes, ejes, rodillos y aros de apoyo, como los que se encuentran en los
hornos.
Por otro lado, este tipo de ensayos, nos permiten llevar a cabo mediciones ultrasónicas de los espesores en segmentos de
la chapa de las virolas, determinando su grado de desgaste, con el extra de poder determinar si se está produciendo el fenómeno
de delaminación en el material.
Para los estudios en los elementos de las maquinas papeleras, básicamente estudiamos el estado de los cilindros o rodillos
de la instalación, que durante su tiempo de trabajo están expuestos a cargas significativas. La investigación se centra
principalmente en pasadores, tornillos y pernos de seguridad para la sujeción de cilindros y del recubrimiento de los ejes.
También tomamos mediciones sobre el espesor de las partes cilíndricas de los componentes hechos de hierro fundido.
Por otro lado, también hemos logrado llevar a cabo estudios en ejes de maquinas rotativas, como bombas, ventiladores o trituradoras.
En relación a otros tipos de equipamientos industriales. Realizamos estudios a los ejes de varios tipos de cintas transportadoras,
así como los populares ensayos sobre la calidad de soldaduras o sobre espesores en redes de tuberías empotradas en paredes.
ANALISIS DEL MATERIALES
Dentro del alcance de nuestros servicios, también se encuentra el examen de la estructura de los materiales. La ciencia
de la Meta-lografía se une al estudio microscópico de los metales y las aleaciones metálicas. Este estudio está basado en
la observación a unos determinados aumentos de la superficie preparada de la pieza de ensayo. Debido a que precisa de la
preparación de una micro sección del material a estudiar, se denomina Ensayo Destructivo.
Observando micro secciones de las probetas, uno puede identificar la composición de la aleación metálica, el tipo de tratamiento
térmico que recibió en su conformado, así como sus propiedades mecánicas. Entre las técnicas metalografícas disponibles,
nosotros empleamos el análisis espectral, con el uso de un Aceroscopio.
El análisis con Aceroscopio se emplea principalmente en una observación visual de las frecuencias del espectro de los metales,
y nos da una primera evaluación de de la composición química del material. Cada elemento químico del material es identificable
porque cuenta con una longitud de onda especifica.
La identificación de las líneas del espectro en el ensayo es el principal objetivo de el análisis del espectro de calidad,
donde la intensidad de dichas líneas determina la concentración de de un elemento en mayor o menor medida.