LABORATORIUM BADAŃ NIENISZCZĄCYCH
Badania nieniszczące (NDT) stanowią grupę metod badawczych, które dostarczają informacji
o własnościach materiału obiektu bez konieczności pozbawiania go jego walorów użytkowych.
Nadrzędnym celem prowadzenia badań nieniszczących jest przede wszystkim wykrywanie
oraz ocena wad mających charakter
nieciągłości materiału. Zastosowanie badań nieniszczących uzasadniają głównie względy
bezpieczeństwa oraz aspekt ekonomiczny wystąpienia nieprzewidzianej awarii. Im bardziej
odpowiedzialny jest obiekt tym bardziej dotkliwe są skutki jego nagłego uszkodzenia.
Firma ZMP posiada świadectwo podwykonawcy Urzędu Dozoru Technicznego. Mamy
możliwość wykonywania badań w zakresie metody ultradźwiękowej i magnetyczno-proszkowej
przy naprawach oraz modernizacji urządzeń, podlegających dozorowi technicznemu.
Nowoczesna aparatura badawcza jak i długoletnie doświadczenie nabyte podczas realizacji
zleceń na wielu obiektach technicznych sprawiają, że potrafimy realizować podstawowy
cel badań nieniszczących, jakim jest dostarczenie informacji o stanie materiałów,
urządzeń, instalacji, budowli w różnych fazach ich życia, począwszy od wytwarzania,
poprzez montaż, a skończywszy na użytkowaniu.
METODA MAGNETYCZNO-PROSZKOWA (MT)
Metoda magnetyczno-proszkowa wykorzystuje zjawisko rozproszenia pola magnetycznego
lub przenikalności magnetycznej w miejscach występowania wad. Przy pomocy metody
MT można skutecznie wykrywać wszelkie wady powierzchniowe w elementach wykonanych
głównie z materiałów ferromagnetycznych, czyli wszystkich stali konstrukcyjnych
z wyłączeniem stali wysokostopowych (austenitycznych).
ZASTOSOWANIE
Metodę MT stosuje się głównie podczas badania jakości różnego typu spoin (w tym
pachwinowych). Badanie tą metodą można traktować jako niezależne lub jako poprzedzające
badanie metodą ultradźwiękową.
METODA ULTRADŹWIĘKOWA (UT)
Badania metodą ultradźwiękową wykorzystują zjawiska towarzyszące rozchodzeniu się w materiałach fal ultradźwiękowych. Sposób
ten jest najbardziej znany i rozpowszechniony spośród metod z grupy badań nieniszczących. Technikę badań ultradźwiękami
stosuje się głównie w celu wykrywania nieciągłości, które znajdują się głęboko pod powierzchnią materiału.
WYPOSAŻENIE
Nasze laboratorium zasadniczo przeprowadza badania ultradźwiękowe przy pomocy defektoskopów
GE USM35.
Są one powszechnie uznawane za najlepsze w swojej klasie. Zasada ich działania oparta jest na przesyłaniu przez materiał
fal dźwiękowych
o wysokiej częstotliwości i analizowaniu powracającego echa. Charakter fal odbitych, pozwala na określenie grubości materiału lub
stwierdzenie obecności defektów, takich jak pęknięcia lub wady wewnętrzne. Diagnostyka sprowadza się do analizy wyników
zobrazowanych w postaci A-SCAN.
Laboratorium dysponuje również defektoskopem ultradźwiękowym
Olympus OmniScan SX. Urządzenie to umożliwia
prowadzenie zarówno konwencjonalnych badań UT, jak i testów z wykorzystaniem techniki opisanej w literaturze jako
Phased
Array.
Badania ultradźwiękowe tą techniką wymagają głowic wielo-przetwornikowych, dających możliwość ogniskowania wiązki fal na
wybranej głębokości z jednoczesnym sterowaniem wielkością kąta padania. Uzyskuje się wówczas łatwiejsze w interpretacji
zobrazowania graficzne nieciągłości, co znacząco ułatwia odróżnienie wskazań istotnych od echa kształtu. Jest to istotne
zwłaszcza w badaniach złączy spawanych.
Technologia
Phased Array zapewnia szczegółowe
i przekrojowe zobrazowanie struktur wewnętrznych przy dużych prędkościach inspekcji, stając się potężnym narzędziem diagnostycznym.
Oferuje także archiwizację zebranych danych oraz możliwość późniejszej ich analizy z wykorzystaniem zintegrowanego oprogramowania.
Skraca to w znaczący sposób czas trwania inspekcji.
Dodatkowo, istotnym atutem defektoskopu
Olympus OmniScan SX jest możliwość prowadzenia badań
z wykorzystaniem enkodera pozycji połączonego
z głowicą PAUT. Cecha ta pozwala na tzw. półautomatyczne badania enkodowane, czyli na dokładne określenie położenia rejestrowanego
wskazania względem punktu referencyjnego i dokładne wymiarowanie defektów w osi skanowania (podlegającej kodowaniu). Możliwa
jest zatem bardzo precyzyjna synchronizacja otrzymanych wyników wskazań
w funkcji współrzędnej określającej przemieszczenie sondy.
Technika ta jest wykorzystywana w różnych sektorach przemysłu, między innymi do badania złączy spawanych, odlewów, odkuwek
o skomplikowanych kształtach, kompozytów czy też przy mapowaniu korozji.
ZASTOSOWANIE
Ze względu na koncentrację działalności naszej firmy w obszarze serwisu walczaków obrotowych oraz maszyn papierniczych,
specjalizujemy się głównie w badaniach nieniszczących ich elementów składowych.
Przeprowadzając kompleksowe testy detali walczaków obrotowych, mamy możliwość określenia stanu materiału elementów, których prawidłowe
funkcjonowanie ma decydujący wpływ na bezawaryjną pracę obiektu. Badaniom podlegają: elementy przekładni otwartych, wały
rolek nośnych oraz bieżnie rolek i pierścieni tocznych. Wykonujemy także ultradźwiękowe pomiary grubości segmentów płaszcza,
określając w ten sposób stopień jego zużycia z możliwością wykrycia wady rozwarstwienia blachy.
W odniesieniu do badań elementów maszyn papierniczych dokonujemy głównie sprawdzenia stanu elementów typu cylinder / wałek,
które w trakcie eksploatacji narażone są na znaczące obciążenia. Badaniom podlegają przede wszystkim: czopy, dennice, śruby
łączące dennice z płaszczem cylindra / wałka.
Wykonujemy również pomiary grubości części walcowej wykonanej z żeliwa.
Przeprowadzamy także badania wałów maszyn wirnikowych tj. wentylatorów, pomp, kruszarek.
W odniesieniu do pozostałych obiektów technicznych wykonujemy między innymi badania wałów różnego typu przenośników. Popularnością
cieszą się badania jakości spoin oraz pomiary grubości ścianek rurociągów.
BADANIA NISZCZĄCE
W ofercie usług naszej firmy znajdują się również badania struktury materiału. Metalografia zajmuje się makro oraz mikroskopowym
badaniem struktury metali i stopów. Badanie to polega na obserwacji przy odpowiednim powiększeniu spreparowanej powierzchni
badanego detalu.
Metoda ta ze względu na konieczność wykonania zgładu jest metodą niszczącą badany element. Obserwując zgłady metalograficzne
można dokonać identyfikacji badanego stopu oraz określić rodzaj zastosowanej obróbki cieplnej jak i również własności mechaniczne.
Spośród technik badań materiałowych stosujemy także analizy spektralne z wykorzystaniem staloskopu. Metoda analizy staloskopowej
polega głównie na wzrokowej obserwacji prążków widma i służy ona przede wszystkim do określania składu chemicznego badanego
materiału.
Każdy pierwiastek chemiczny badanego materiału daje charakterystyczne tylko dla siebie wskazanie o ściśle określonych długościach
fal. Identyfikowanie linii spektralnych widma badanej substancji jest celem jakościowej analizy spektralnej, natomiast natężenie
linii spektralnych w widmie tej substancji określa w niej stężenie danego pierwiastka w sposób ilościowy.
Dodatkowo w celu potwierdzenia poprawności opisanych powyżej badań (metalograficznych oraz z użyciem staloskopu) wykonujemy
także statyczne pomiary twardości materiałów. Dysponujemy metodą Brinella oraz Rockwella.
Realizowane przez nas badania umożliwiają dobór zamienników materiałowych, posiadających zbliżone lub jeszcze lepsze własności
wytrzymałościowe niż materiał badany. Służymy poradą przy doborze tych zamienników.