Z końcem 2021 roku poszerzyliśmy zakres naszych usług o laserowe skanowanie części maszyn, będące podstawą tzw.
inżynierii odwrotnej,
czyli pomiarów mających na celu pozyskanie dokładnej informacji
o geometrii danego elementu, celem skonstruowania jak najbardziej wiernego jego odpowiednika.
Jeżeli więc chcesz skopiować istniejące rozwiązanie, potrzebujesz
odtworzyć detal, do którego nie posiadasz dokumentacji technicznej,, jeżeli chcesz
skontrolować wymiary i/lub zużycie wybranej części twojego urządzenia, polecamy się w tym zakresie.
Dysponujemy urządzeniami umożliwiającymi skanowanie z rozdzielczością siatki od 0,05 do 3mm i z dokładnością do 0,04mm. W standardzie i z podaną dokładnością skanujemy elementy maszyn o wymiarach do 0,5m, a przy połączeniu laserowego skaningu z pomiarami współrzędnościowymi przy wykorzystaniu tachimetrów, zakres wymiarów staje się prawie nieograniczony – przy dokładności nie mniejszej niż 0,2 do 0,5mm.
Wyniki skanowania dostarczamy w zdygitalizowanej postaci tj. chmury punktów połączonych w tzw. siatkę geometryczną. Siatkę tę można obejrzeć lub edytować w większości popularnych programów typu CAD.
Jeżeli jesteś dodatkowo zainteresowany
przekształceniem zeskanowanego obiektu w trójwymiarowy model bryłowy lub wręcz oczekujesz
opracowania jego dokumentacji wykonawczej, nasi inżynierowie przygotują to dla Ciebie.
Jak to działa?
- wskaż nam szczegóły detalu, które stanowią o jego istotnych cechach oraz przygotuj powierzchnie lub po prostu dostarcz nam element, który chcesz zeskanować, a po konsultacji z Tobą zrobimy to wszystko za Ciebie,
- nasz inżynier naniesie na udostępnioną / dostarczoną bryłę znaczniki (magnetyczne lub przyklejane), dzięki którym będzie ona mogła być zeskanowana z kilku kierunków, a odrębnie zeskanowane chmury punktów będą mogły być złożone w spójną całość w tym samym układzie współrzędnych,
- Twój detal zostanie zeskanowany, a pozyskana chmura punktów zostanie poddana procesowi cyfrowej obróbki, gdzie w pierwszej i podstawowej fazie zostanie ona zamieniona na sieć drobnych elementów (łączących poszczególne punkty), a w kolejnych – zależnie od potrzeb – wirtualny model Twojego detalu zostanie precyzyjnie obmierzony i zamieniony w regularną bryłę, z opcją wykonania na jej podstawie dokumentacji technicznej lub pomiarowej.
Typowe zastosowania:
- skanowanie części maszyn o złożonych i/lub nieregularnych kształtach, w szczególności tych, dla których trudno odwzorować ich konstrukcje przy pomocy klasycznych przyrządów pomiarowych,
- skanowanie wybranych szczegółów maszyn,
- pomiary odbiorowe,
- pomiary w celu opracowania modelu bryłowego niezbędnego do analiz wytrzymałościowych,
- diagnostyka części maszyn poprzez pomiar ich wymiarów i porównanie z wymiarami teoretycznej bryły wzorcowej lub z dokumentacją techniczną,
- diagnostyka części maszyn poprzez określenie ich zużycia,
- wymiarowanie detali pod presją czasu (minimalizacja okresu przestoju maszyny niezbędnego do inspekcji danego jej elementu),
- skanowanie pod potrzeby prototypowania z możliwością wydrukowania skopiowanego modelu (dysponujemy również drukarkami 3D),
- skanowanie przedmiotów i osób z ujęciem ich cech powierzchniowych typu tekstura i kolor (dla celów demonstracyjnych, pod kątem symulacji projektowych, etc.),
- pomiar bezdotykowy – istotny w przypadku powierzchni wysoce elastycznych / odkształcalnych.
Warunki realizacji pomiarów
(w przypadku skaningu u Klienta):
- dokładne oczyszczenie, w tym skrupulatne odtłuszczenie detalu,
- umiejscowienie detalu najlepiej na trzech podparciach z zapewnieniem wzrokowego dostępu do wszystkich jego powierzchni (stron) lub z zapewnieniem możliwości zmian jego pozycji (obracania), co dotyczy jedynie detali ciężkich lub o znacznych gabarytach (tj. takich, gdzie manipulowanie pozycją detalu przez pojedynczą osobę jest utrudnione lub niemożliwe),
- brak drgań,
- brak zapylenia otoczenia,
- temperatura otoczenia pomiędzy 10ºC a 30ºC,
- zapewnienie ochrony detalu i jego otoczenia (w tym przestrzeni dla operatora skanera) przed ekspozycją na pady atmosferyczne i na wiatr,
- zapewnienie dostępu do zasilania 230V,
- wskazanie geometrycznych szczegółów skanowanego elementu, które stanowią jego istotne cechy (tam skanowanie będzie wykonane z możliwie największą dokładnością).