INTRODUCCIÓN
Los exámenes Termo Visual consisten en la medición y visualización de la radiación
infrarroja emitida por el objeto que desea ser diagnosticado. El valor de la radiación
depende de la temperatura de la superficie a examinar. A mayor radiación, mayor temperatura superficial.
La energía recibida y registrada por la cámara matriz o de área, desafortunadamente
no solo depende de la temperatura, pues también es función de otros parámetros como:
- factor de emisividad del cuerpo a observar,
- temperatura y humedad relativa del medio,
- distancia entre el objeto y la cámara.
El parámetro mas importante de la lista anterior es la factor de
emisividad del
cuerpo, o más concretamente de su superficie. Simplificando, la emisividad no es otra
cosa que la intensidad de la radiación que emite el objeto en relación a la intensidad
de radiación que emite un cuerpo perfectamente negro a la misma temperatura.
Los materiales de ciertos objectos técnicos se caracterizan por tener un factor
de emisividad entre 0,1 y 0,95, ciertamente un amplio espectro que los hace difíciles
de interpretar. Superficies mecanizadas (acabado espejo) poseen un valor cercano
a 0,1. Superficies oxidadas o pintadas con pintura aceitosa alcanzan un valor próximo
a 0,9.
Los objetos examinados a menudo son la suma de otros con diferentes factores de
emisividad en sus superficies. Es preciso ser consciente de que al tomar el factor
de emisividad que se adapta a un componente, puede provocar que durante la medición
de la superficie vecina - con diferente factor de emisividad (o superficie con distintas
características) - va a ser toda una molestia a la hora de un examen térmico.
La llave de una adecuada evaluación termo visual no es solo el tipo de cámara o
la habilidad del operario, sino la correcta interpretación de las imágenes térmicas
que se obtengan.
Esta experiencia indispensable, apoyada en un equipo de medición de última generación,
se encuentra en manos de nuestros ingenieros para la realización de servicios de
inspección termo - visual de penetración en maquinaria industrial, especialmente
en el ámbito de los hornos rotativos, donde este tipo de instrumentación es de gran
utilidad a la hora de evaluar el sistema de apoyo, la estructura de las virolas
que forman el horno e incluso de la transmisión.
VERIFICACION DEL ESTADO DEL SISTAMA DE APOYO
La verificación del estado de los elementos del sistema de apoyo contiene:
- en caso de rodamientos de deslizamiento (medio casquillo o de rodadura) o cojinetes - revisión de estado
para encontrar algún lugar problemático o de incremento de temperatura - como resultado
de inadecuada lubricación y/o incorrecta distribución de fuerzas,
- en caso de rodamientos de abrace (casquillo o de bolas) - revisión estado de carcasas,
en busca de causa del aumento de temperatura.
- en caso de rodillos con sistema de refrigeración en los rodamientos - con circuito
de agua forzado - revisión de la fluencia de las conducciones por medición de la
temperatura de entrada y salida.
VERIFICACIÓN DEL ESTADO DE LAS VIROLAS
La verificación del estado de las virolas, es el área más popular de aplicación del
termo-visor en el diagnóstico de hornos. La mayoría de los hornos están equipados
con sus propios escaneres de temperatura, gracias a ello, podemos obtener la distribución
de radiación infrarroja en la circunferencia del horno en cualquier sección la
longitud de su eje.
Por las limitaciones en el ámbito de resolución del escaner y de distancia entre
la cámara y el horno, las mediciones de distribuciones de temperaturas deben ser
tomadas como una aproximación.
Para realizar un diagnóstico lo mas detallado posible, o completo (en caso de ausencia
de escaner), ZMP recomienda una inspección del horno a distancias cortas, de tal
manera seremos capaces de descubrir:
- dańos en el aislamiento térmico (interno o externo),
- perdidas o zonas de adicción excesiva de espesor en las virolas.
Ambos casos son especialmente peligrosos si causan distribuciones de temperaturas
irregulares en la circunferencia del horno, efectos de flexión en el eje geométrico
y deformaciones en el mismo. Adicionalmente podemos examinar otros detalles presentes
en el armazón y unidos al mismo, como es el caso de las entradas de servicio, aperturas
o macro grietas en el material.
VERIFICACION DE ELEMENTOS DE LA TRANSMISIÓN
En este campo, el servicio incluye:
- evaluación del adecuado engrane de la transmisión; termo - análisis del pińón y
de la corona y así aumentar el empuje o disminuir deslizamiento; donde en ambos
casos se produce un excesivo desgaste de los dientes, por un adecuado o excesivo
contacto, tensiones o excesivo desgaste de las superficies en contacto (aviso: la
calidad de la medición y la efectividad de los análisis depende del estado de las
superficies a tratar, lubricación), velocidad de rotación y las condiciones del
medio durante la observación; así esta medición se recomienda durante el ensamblaje
de la propia transmisión - como verificación - tras posicionar finalmente el pińón
y/o la corona - lo mejor donde la fase de arranque y/o rectificado de las partes
cooperantes - preferiblemente sin lubricación; la inspección durante el proceso
normal de operación debe de ser tomada tan solo como una aproximación,
- evaluación del estado del reductor, del motor principal y de los acoplamientos;
el análisis de las imágenes térmicas en este caso se centran en zonas como: rodamientos,
sellos de los ejes y sus acoplamientos; todas las áreas con significativos aumentos
de temperatura que indiquen anormalidades como: fallos en los rodamientos y/o posible
lubricación inapropiada, incorrecto funcionamiento de los sellos y/o inapropiada
lubricación de estos, dańos en los acoplamientos y/o problemas de sobre esfuerzos, (como
incorrecta alineación de los ejes de la transmisión).
VERIFICACIÓN DEL ESTADO DE ELEMENTOS PERIFERICOS Y OTROS
Durante la inspección termo-visual nuestros ingenieros también llevan a cabo revisión
de penetración, opcionalmente, de otros elementos del horno, como por ejemplo:
- empujadores,
- los sellos de entrada y salida del horno,
- refrigeradores planetarios.
CAPACIDADES DEL EQUIPAMIENTO, INFORMES
A nuestra disposición tenemos cámaras de ultima generación con las características
siguientes:
- resolución 180/280 pixels,
- capacidad para grabar imágenes térmicas sobre el fondo de una imagen real con la
función de difusión,
- capacidad de devolver valores numéricos de cada punto de la matriz a una hoja de
calculo,
- capacidad para grabar videos con una frecuencia de 60Hz.
Como procedimiento estándar, los informes presentan las zonas con los fallos revelados
de la mano de una descripción de las imágenes obtenidas.
NUESTRAS CAPACIDADES en otros campos
Diagnóstico de maquinas rotativas
evaluación del estado de rodamientos y sellos;
detección de rozamiento y/o lugares de impacto;
evaluación del estado técnico de diferentes tipos de transmisiones,
engranajes de fricción dientes o de cremallera;
evaluación del estado de circuitos de refrigeración y lubricación;
evaluación de parámetros de aislamiento de carcasas y aislantes térmicos;
Construcción
determinación de escapes y puentes térmicos;
determinación de incorrectos aislamientos en aplicaciones relativas a procesos caloríficos;
preparación de balances térmicos;
detección de defectos, incluidos escapes o perdidas de calefacciones y conducciones
de agua;
Industria Eléctrica
tendidos eléctricos, instalaciones eléctrica, examen de estaciones eléctricas de
transformación;
Ingeniería Térmica
revisión de aislamiento térmico en lineas de suministro;
puentes de detección térmica;
calculo de pérdidas de calor;
Ingenieria de Gases
detección de perdidas en instalaciones a alta presión , tanques y conducciones;
Otras ramas de la industria;
Todo tipo de inspecciones térmicas - de acuerdo con las especificaciones, peticiones
o directrices trazadas por el cliente.